环形导轨，圆弧导轨，弧形导轨的工艺特点

环形导轨，圆弧导轨，弧形导轨的工艺特点

环形导轨是由直线导轨和圆弧导轨组成，可根据客户需求采用不同的安装样式，集成到客户的设备或框架结构中。导轨采用了久经验证的V形轨道原　　（2）环形H形油槽的布局。理，表面经过了淬火加工硬化处理，可承载更高负荷，使用寿命长、维护要求低，在恶劣环境中有着出色的表现。

对于淬火硬化加工处理一般会面临以下几个难点：

1、很难达到设计要求的硬化层深度。常规感应淬火一般硬化层深度为3～5mm，资料数据表明，40CrNiMoA直线导轨系为一种滚动导引，藉由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿著导轨轻易地以高 精度作线性运动。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大 大QEW15CB，QEW20CB，QEW25CB，QEW30CB，QEW35CB，法兰普通型通孔式减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计， 使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若 能配合滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。感应淬火大的硬化层深度一般为8mm。另外，导轨为弧形，弦长5200mm，弦高700mm，要求淬火变压器能两轴联动或者淬火机床回转直径达到16000mm，对淬火设备要求较高，在国内多次寻找专业热处理厂家均表示无法满足要求。

2、很难达到设计要求的淬火变形。淬硬层越深，淬火变形越大，变形超差后采用传统的机械校正法几乎难以校平。

3、40　　要进一步提高线性导轨的自动调整功能，需要提高工作台的刚性，工作台的刚性是提高使用线性导轨的装置的精度的重要因素CrNiMoA钢淬透性较好，表面淬火时容易产生裂纹，对冷却介质冷却速度要求较高。

臻域传动环形导轨针对上述技术难点，采用技术措施如下：

1、现有卧式淬火机床电源为IGBT电源，功率为350kW，频率为5～30kHz，设备外形尺寸为14m×2.5m×2m。通过与设备厂家的充分沟通，并进行可行性分析，认为在现有的卧式淬火机床设备的基础上，通过对电源进行局部改造，可使设备频率降到约为1500Hz，满足淬火设备频率要求。

2、为减小淬火变形，工艺流程上增加预备正火处理，细化晶粒，消除锻造内应力，为后续热处理作组织准备。淬火变形后，根据变形规律，采用在淬火面背面局部加热的“拉背”技术校正变形，使变形控制在1.5mm以内。

3、为抑制淬火裂纹的产生，导轨面的边角必须倒钝，同时淬火前增加预热处理，以减少在感应加热过程中因工件截面较大、内部吸热较快而造成的热量损失，便于快速加热。预热可提高热应力，降低淬火冷却过程中开裂的风险。

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