环形导轨工艺难点的简述

环形导轨工艺难点的简述

环形导轨通常是指闭合的循环导轨，由直线导轨和弧形导轨组合而成。加上相应的驱动系统可形成自动化循环流水线，环形导轨安装方式很灵活，既可以把整圆弧导轨作为底座，也可以在圆弧导轨上安装滑座，在滑座上安装部件。环形导轨的东莞市叁漆化工原料有限公司为您提供东莞uv聚氨酯树脂-纸张uv聚氨酯树脂-叁漆uv聚氨酯树脂。轨道与弯节段都是高碳钢材质，v形面都是经过了硬化、淬炼等特殊加工，其生产工艺具有以下几个难点：

1、很难达到设计要求的硬化层深度。常规感应淬火一般硬化层深度为3～5mm，资料数据表明，40CrNiMoA感应淬火最大硬化层深度一般为8mm。另外，导轨为弧形，弦长5200mm，弦高700mm，要求淬火变压器能两轴联动或者淬火机床回转直径达到16000mm，对淬火设备要求较高，在国内多次寻找专业热处理厂家均表示无法满足要求。

2、很难达到设计要求的淬火变形。淬硬层越深，淬火变形越大，变形超差后采用传统的机械校正法几乎难以校平。

3、40CrNiMoA钢淬透性较好，表面淬火时容易产生裂纹，对冷却介质冷却速度要求较高。

针对上述技术难点，采用技术措施如下：

（1）现有卧式淬火机床电源为IGBT电源，功率为350kW，频率为5～30kHz，设备外形尺寸为14m×2.5m×2m。通过与设备厂家的充分沟通，并进行可行性分析，认为在现有的卧式淬火机床设备的基础上，通过对电源进行局部改造，可使设备频率降到约为　　超精二、金属型密级（SP）1.5μm1500Hz，满足淬火设备频率要求。

（2）为减小淬火变形，工艺流程上增加预备正火处理，细化晶粒，消除锻造内应力，为后续热处理作组织准备。淬火变形后，根据变形规律，采用在淬火面背面局部加热的“拉背”技术校正变形，使变形控制在1.5mm以内。

（3）为抑制淬火裂纹的产生，导轨面的边角必须倒钝，同时淬火前增加预热处理，以减少在感应加热过程中因工件截面较大、内部吸热较快而造成的热量损失，便于快速加热。预热可提高热应力，降低淬火冷却过程中开裂的风险。

东莞市臻域智　　（4）“散”是指产业分散，集中度不高。根据机床工具工业协会的统计，滚动功能部件分会会员31家（只占行业企业的45%），主轴功能部件分会会员30家，附件分会会员48家。能科技有限公司是专业的FMS高速柔性环形导轨厂家，生产环形导轨输送线，供环形导轨滑块原理，直线环形导轨，电动环形导轨，立式环形导轨环形轨道线，链条输送线轨道，环形导轨输送线设计，双滑轨循环线，环形流水线，精密链接输送线，循环轨道输送线，圆弧导轨大全，一体式齿条导轨，环形导轨如何实现转弯2020年纸箱厂大考验来了：，环形导轨加工方法，圆弧齿条导轨，环形导轨拐弯原理的一站式解决方案。对于环形滑轨，环形导轨流水线，转弯导轨，环形绕线机原理图解，环形导轨，环形生产线导轨，环形导轨如何实现转弯，环形导轨与滑块的所有技术解决方案可致电：177-2252-4425