环形导轨的加工精度

环形导轨的加工精度

现代化工业生产越来越复杂，生产一件产品往往需要经过多道工序，工序上的装配时间加上工序间的流转时间，就是节拍；如何缩短节拍提高生产效率，缩短工序间流转时间是一个很好的选择，采用环形导轨，提高流转速度就可很好地实现这一目的。

环形导轨可集成到客户的设备或框架结构中，轨道可以是椭圆或矩形，承载滑座驱动可采用连续或分度运动的方式，导轨采用了久经验证的V形轨道原理，可承载更高负荷，使用寿命长、维护要求低，在恶劣环境中有着出色的表现。

环形导· 一般情况下，用于滚动轴承的矿物油都适用。轨的精度可实现±0.05mm的可重复定位，一个很重要的精度指标是V型面的V采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。型尖和导轨底面之间的距离容许误差为±0.025mm，V型导 B：T型槽条嵌入工业铝型材的T型槽中，T型槽条上有螺纹孔，通过螺栓把导轨牢牢固定在铝型材上：轨采用了精密的研磨加工工艺，和滚轮圆弧导轨配合的滚轮可采用精密滚轮，滚轮的安装高度容许误差为0.02mm。精密滚轮安装到铣过的滑座板上，滑座板和导轨间的安装高度就得到了精密的控制。

在实际应用中，环形输送线每一个滑座就代表一个工位，配合着工业机器人进行作业，一旦出现定位不准确会影响产品的质量，加工出来的产品就3、交货迅捷是不良品，因此很多企业都会跟生产厂家强调精度。

环形导轨是通过初次定位和重复定位来实现它的高精　　针对一般工厂潮湿的环境，安装在机床工作台的直线导轨很容易生锈这个问题，所以要选用更好的防锈润滑油脂。目前有了新的进展，实践中发现使用合成脂来做防护润滑，可以明显的提高防锈时间。度，保障初次定位的准确性，然后通过二次定位进行修正，定位精度是±0.01mm，经过调整重复定位精度可达±0.05mm，一般精度技术要求不高容易达到，±0.05mm的高精度技术要求比较高，臻域传动的专业技术团队可达到这一要求。