位于四川德阳一家制造企业的生产车间内此刻正机器轰鸣。
“工人通过产线上的工位看板完成当天的上工打卡，订单需求、生产进展，工序责任人乃至工时计算通过可视化监控大屏一目了然，基于云端系统完成日常的工业生产管理，将成为工人们每天例行的事”德阳思远重工行政部部长李晋说。
众所周知，平面导轨和移动组件之间的接触面积比较大，移动组件要作快速微量进给．需要克服移动组件的惯量，因此将会产生爬行现象。当滚珠丝杠或其它驱动力推动移动组件移动时，产生一个轻微粘附阻力，移动组件开始运动时，由于移动组件处于被抓住的状态，出现了轻微的跳动，导致产生爬行，这种现象对于大的移动影响不大，而对于微量移动，就成为一个问题。思远重工成立于2006年，是德阳当地的综合性实体制造企业。其生产领域主要为盾构机以及水力发电的配套设备等，是大型重工企业中铁集团和东方电气的供应商。难以想象就在几个月前，这家有着15年发展史，200余人规模的工业制造企业，却仍延续着最传统的“纸质”和“口头传达”的流转方式，信息化水平几乎为0。
并非个例，这也是德阳大多数中小型工业制造企业的生产现状：各类纸质表格人工流转于厂内诸多部门，不仅数据共享效率低，也不利于管理分析与事后追溯，迫切需要数字化改造以提升生产效率。
(生产、质检记录、班次交接、保养记录等均流于纸质)
而改变这一切的，源于一套完善的工业互联网生产制造协同系统。
2020年底，在国家十四五规划以及智能制造发展号召下，经 目前国内民营五金机电企业一般 控机床进给轴常见的导轨支撑有如下几种形式：拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，当前五金机电企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金机电企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。由德阳市政府推介以及UCloud优刻得在云平台建设和工业互联网领域多年的先进经验，德阳思远重工选择UCloud优刻得为其提供整套生产制造协同解决方案和技术支持，其中第一期的核心突破点便是攻克“生产过程管理以及外协管理”的问题。
李晋提到：“早在2017年我们就意识到种种难题，也曾去网上做过一些功课，甚至考虑过自建私有云。但一方面，工厂一线生产人员80%以上，毫无IT运维经验且成本投入巨大;另一方面，由于每笔订单几乎无共性，生产周期少则3个月、多达半年以上。对于软
件系统的'定制化'要求非常高。”
项目合作前期的需求调研阶段，UCloud优刻得技术团队通过两周时间，线下走访了思远重工生产、销售、采购、行政等所有子部门，并根据真实业务需求，梳理了系统框架脉络图，明确了系统建设第一期的3大重点：
1.告别纸质流转，提升数据共享效率，过程中确保数据的安全性
2.规范生产流程，监督工人作业情况，对工时进行考核、工序定责到人
3.生产状态监控，确保销售及管理人员实时获取每笔订单的生产进度
工业制造转型是一项持
续性工作，UCloud优刻得针对本次项目的建设原则是“总体规划、分布实施、逐渐替代”。2021年4月底，这套为思远重工高度定制的生产管理系统正式部署上线，目前已在车间内开展培训试用，并根据工人的
使用习惯 银泰导轨的安装步骤:和反馈不断完善迭代。部分历史数据及实时工业数据已经在云端飞速运转起来。
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o;依托云计算、大数据等先进科技，UCloud优刻得助力思远重工快速上云、上平台，并从订单、生产、仓储、管理等各个环节进行了全面优化升级。采用这套智能化工业系统，生产管理协同效率至少提升60%以上。”李晋感叹。
不久的将来，UCloud优刻得会与思远重工继续深度配合，进行第二期转型规划：如针对设备运行状态的预警监控;工业生产消耗与镜面滚压技术对滚压前工件的技术要求仓库物料供应建立同步机制等，真正实现车间内设备智能化和网络化生产，以信息化手段贯穿整个产业链。
顺应制造业数字化转型趋势，自2020年底德阳市人民
政府与UCloud优刻得签署战略协议，双方就致力于推进西南地区的“智能制造云平台”建设。而思远重工成为当地首个示范落地项目。未来，UCloud优刻得也将持续为更多大中小型制造企业数字赋能，加速数字化转型升级。
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