环形轨道定制-环形轨道穿梭车

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中国石化长城润滑油上海研究院 刘庆坤

切削油液对于机加工行业人员来说是再熟悉不过的产品了,众所周知,切削油液是金属加工过程中作用于刀具和工件之间,起到保护刀具和加工件的作用,主要体现在冷却、润滑、清洗　　4、节约成本：由于导轨摩擦系数小，可使驱动装置小型化，并同时减小电力损耗。和防锈四个方面。但是面对形形色色的切削油液,您真正了解他们吗?是否清楚他们的区别在哪?又该如何选择呢?

首先切削油液按照其成分可分为油基(通常称为切削油)和水基(通常称为切削液)两类。水基切削液按照其含油量的多少又分为三类:乳化油、微乳液和全合成液,各类切削液外观如下图:

其中乳化油水溶液呈乳白色,全合成液呈透明状,微乳液则介于两者之间。而不同类型的切削液其使用性能也存在明显差异,整体规律如下表所示:

一般来说,切削油相比切削液,其润滑性较优,但是散热性相对较差,所以切削油一般用于硬度较高的难加工材料,或者加工件的表面光洁度和精度要求较高的场合。

其实切削油液的选择往往需要综合多方面因素进行考量:包括加工材料、加工工艺、机床类型、加工前后的工序影响等。选择合适的切削液不仅能保护刀具和机床,降低综合成本,更能提高加工精度和加2、1、漆膜坚硬；工效率。

1)加工材料影响

首先,加工材料是切削液选择的首要考虑条件。例如硬度较高的不锈钢或高强钢,切削难度较大,需选用极压性(EP)切削油或者极压性(EP)切削液,该类型切削油/液加入了足量的极压抗磨成分,可有效防止卡咬和烧结,对刀具有明显的保护作用,并显著提高加工效率。另外对于有色金属如铜、铝等,则　　②　具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸取安装面的装配误差，得到高精度的诉求；需注意选择的切削油/液中最好不含活性硫成分,以免对工件造成腐蚀。

2)加工工艺影响

金属加工过程中会设计多种工艺,如车、铣、磨、拉削、攻丝、铰孔等等,不同的工艺对于切削油/液的要求也不尽相同。对于深孔钻、攻丝、铰孔、拉削等重负荷工艺,一般推荐选用极压型切削油/液,且宜选择黏度较高的切削油以保证极压剂在金属表面更好的粘附;对于高速　　 加工,如磨削等,加工过程产生大量热量,适宜选用冷却性较好的合成切削液或者低粘度的切削油,同时又保证了切屑良好的沉降性,利于提高工件的表面精度和光洁度。

3)加工工序影响

有时候机加工的前后道工序也会影响切削油/液的选择,比如机加工后是喷涂工序,山东国产曲线导轨卖得货有着极强的功用性如今的国产曲线导轨卖得货都拥有着极强的功用性，各类感化都是非常实用的，好比说正在机械工具里面有着非常便利的主动调心的功用，能够有效地根据钢珠的挪动来停止更好的平衡性的加强，从而使得卖得货正在运转时更为不变、更高精度。若中间没有清洗工序,如果选用切削油或者含油量较高的乳化油,则很可能会发生喷码不均匀或者喷涂不上等情况,所以这种情况下往往推荐选用低含油量微乳液或者全合成液。

4)其他情况

除了以上技术性要求,还有对于切削油/液成分的限制、废液回收处理、皮肤过敏等等问题均会影响到切削油/液的选择。

综上,选择合适的到切削油/液需考虑多方面综合因素,这要求技术工程师具有丰富的现场应用经验。长城润滑油作为国内润滑油龙头企业,拥有一批专业的切削油/液研发和技术支持工程师,若您对切削油/液的有任何需求或疑惑,长城润滑油将竭诚为您服务。